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關(guān)于氧化鋯珠的三種制備方法介紹
1、壓制成型
這是陶瓷大尺寸研磨介質(zhì)的常見(jiàn)成型方法。主要有干壓成形（粉料含水或助劑3%-7%）及等靜壓成型（粉料含水或助劑3%以下）。干壓成型具有操作方法方便簡(jiǎn)潔、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn)，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過(guò)極限壓力時(shí)，壓力反而會(huì)使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。
工藝簡(jiǎn)述：粉體及各類(lèi)助劑混勻后噴霧造粒，然后將粉料加入金屬模具預(yù)制成球，隨后將脫模后的坯體進(jìn)行冷等靜壓處理獲得球坯，使用這種工藝制備所得坯體致密度高，燒成陶瓷球密度高，品質(zhì)好。等靜壓成型法加工設(shè)備投資大，后處理成本大，一般用于生產(chǎn)直徑大于10mm的大尺寸高品質(zhì)磨介球。
2、滾制成球
除了冷等靜壓成型工藝的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡(jiǎn)單，球形度好，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng)，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。 滾制成球有采用泥段滾制成球的，其工藝過(guò)程是：將粉體與水，粘接劑，增塑劑，潤(rùn)滑劑等加入煉泥機(jī)混煉成泥經(jīng)陳腐形成塑性泥料，放入擠泥機(jī)擠制成泥條，并切成長(zhǎng)度與直徑相當(dāng)?shù)哪喽?，再放入滾球機(jī)中滾制成球坯，這種成型方法主要控制好擠泥機(jī)模頭口徑和切段長(zhǎng)短就可以得到一致性較好的泥段，滾制的球坯圓度也容易控制，但由于球坯密度相對(duì)降低，需要提高燒結(jié)溫度才能獲得較為致密瓷體，導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大，難以制取性能優(yōu)異的耐磨的微晶氧化鋯。 也有采用粉體直接滾制法的的，其工藝過(guò)程是：使用簡(jiǎn)單廉價(jià)的旋轉(zhuǎn)滾球機(jī)，先加入預(yù)制的球坯晶種，然后邊旋轉(zhuǎn)噴水霧邊添加陶瓷粉體，粉體不斷粘附于晶種表面逐漸長(zhǎng)大，最終得到所需尺寸的球坯。通過(guò)控制合適的滾制成型工藝參數(shù),可獲得體積密度高、圓度好、大小均勻的球坯。滾制成球的原理與搓湯圓有點(diǎn)異曲同工之妙，但用的不是手, 是機(jī)器.
3、滴液成球
對(duì)于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，舉個(gè)例子韓國(guó)賽諾使用公司自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料，通過(guò)滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無(wú)氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨
這是陶瓷大尺寸研磨介質(zhì)的常見(jiàn)成型方法。主要有干壓成形（粉料含水或助劑3%-7%）及等靜壓成型（粉料含水或助劑3%以下）。干壓成型具有操作方法方便簡(jiǎn)潔、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn)，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過(guò)極限壓力時(shí)，壓力反而會(huì)使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。
工藝簡(jiǎn)述：粉體及各類(lèi)助劑混勻后噴霧造粒，然后將粉料加入金屬模具預(yù)制成球，隨后將脫模后的坯體進(jìn)行冷等靜壓處理獲得球坯，使用這種工藝制備所得坯體致密度高，燒成陶瓷球密度高，品質(zhì)好。等靜壓成型法加工設(shè)備投資大，后處理成本大，一般用于生產(chǎn)直徑大于10mm的大尺寸高品質(zhì)磨介球。
2、滾制成球
除了冷等靜壓成型工藝的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡(jiǎn)單，球形度好，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng)，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。 滾制成球有采用泥段滾制成球的，其工藝過(guò)程是：將粉體與水，粘接劑，增塑劑，潤(rùn)滑劑等加入煉泥機(jī)混煉成泥經(jīng)陳腐形成塑性泥料，放入擠泥機(jī)擠制成泥條，并切成長(zhǎng)度與直徑相當(dāng)?shù)哪喽?，再放入滾球機(jī)中滾制成球坯，這種成型方法主要控制好擠泥機(jī)模頭口徑和切段長(zhǎng)短就可以得到一致性較好的泥段，滾制的球坯圓度也容易控制，但由于球坯密度相對(duì)降低，需要提高燒結(jié)溫度才能獲得較為致密瓷體，導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大，難以制取性能優(yōu)異的耐磨的微晶氧化鋯。 也有采用粉體直接滾制法的的，其工藝過(guò)程是：使用簡(jiǎn)單廉價(jià)的旋轉(zhuǎn)滾球機(jī)，先加入預(yù)制的球坯晶種，然后邊旋轉(zhuǎn)噴水霧邊添加陶瓷粉體，粉體不斷粘附于晶種表面逐漸長(zhǎng)大，最終得到所需尺寸的球坯。通過(guò)控制合適的滾制成型工藝參數(shù),可獲得體積密度高、圓度好、大小均勻的球坯。滾制成球的原理與搓湯圓有點(diǎn)異曲同工之妙，但用的不是手, 是機(jī)器.
3、滴液成球
對(duì)于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，舉個(gè)例子韓國(guó)賽諾使用公司自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料，通過(guò)滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無(wú)氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨
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